產(chǎn)品名稱：三層共擠吹膜機(jī)中央供料系統(tǒng)

三層共擠吹膜中央供料系統(tǒng)是專門(mén)為三層共擠吹膜工藝設(shè)計(jì)的供料解決方案，能精準(zhǔn)、高效地為生產(chǎn)提供多種原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面為你詳細(xì)介紹： ### 系統(tǒng)組成 1. **原料儲(chǔ)存單元** - **料倉(cāng)**：通常有多個(gè)不同大小和材質(zhì)的料倉(cāng)，用于分別儲(chǔ)存生產(chǎn)三層共擠薄膜所需的不同原料，如 LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（線性低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）等。料倉(cāng)一般采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，具備良好的密封性，防止原料受潮、氧化或混入雜質(zhì)。 - **料位傳感器**：安裝在料倉(cāng)內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)內(nèi)原料的儲(chǔ)量。當(dāng)料位低于設(shè)定值時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)通知操作人員及時(shí)補(bǔ)充原料。 2. **輸送單元** - **管道系統(tǒng)**：由不同管徑的管道組成，用于連接原料儲(chǔ)存單元、計(jì)量配料單元和吹膜機(jī)。管道材質(zhì)通常選用不銹鋼，以確保原料輸送過(guò)程中的潔凈度。 - **風(fēng)機(jī)與真空泵**：提供輸送原料所需的動(dòng)力，通過(guò)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓，將原料從料倉(cāng)輸送至指定位置。風(fēng)機(jī)和真空泵的選型要根據(jù)輸送距離、原料特性和輸送量等因素確定。 3. **計(jì)量配料單元** - **稱重秤**：高，精度的稱重秤是計(jì)量配料的關(guān)鍵設(shè)備，用于準(zhǔn)，確稱量每種原料的重量。稱重秤一般采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)，能夠快速、準(zhǔn)確地測(cè)量原料重量，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。 - **配料控制器**：根據(jù)預(yù)設(shè)的配方，控制各原料的加料順序和加料量。配料控制器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料，確保每一批次產(chǎn)品的原料配比準(zhǔn)確無(wú)誤。 4. **混合單元（可選）** - **混合機(jī)**：對(duì)于需要將多種原料預(yù)先混合的工藝，混合機(jī)可以將不同原料充分混合均勻。常見(jiàn)的混合機(jī)有臥式混合機(jī)和立式混合機(jī)，其工作原理是通過(guò)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)使原料在機(jī)體內(nèi)充分混合。 5. **控制單元** - **PLC 控制系統(tǒng)**：作為整個(gè)系統(tǒng)的核心，PLC 控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)單元的運(yùn)行。它可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，自動(dòng)控制原料的輸送、計(jì)量、配料和混合等過(guò)程，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。 - **操作界面**：通常采用觸摸屏操作界面，操作人員可以在界面上設(shè)定配方、調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況，并進(jìn)行故障診斷和報(bào)警處理。 ### 工作流程 1. **原料儲(chǔ)存與監(jiān)測(cè)**：將不同種類的原料分別儲(chǔ)存于相應(yīng)的料倉(cāng)中，料位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)內(nèi)的原料儲(chǔ)量。當(dāng)料位過(guò)低時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)，提示操作人員補(bǔ)充原料。 2. **原料輸送**：根據(jù)吹膜機(jī)的生產(chǎn)需求，控制系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)或真空泵，將原料從料倉(cāng)通過(guò)管道輸送至計(jì)量配料單元。 3. **計(jì)量配料**：配料控制器按照預(yù)設(shè)的配方，控制稱重秤準(zhǔn)確稱量每種原料的重量。當(dāng)每種原料達(dá)到設(shè)定重量后，通過(guò)管道將其輸送至混合單元（如果有）或直接輸送至吹膜機(jī)的料斗。 4. **混合（可選）**：如果生產(chǎn)工藝需要預(yù)先混合原料，混合機(jī)將接收到的各種原料進(jìn)行充分混合，然后將混合好的原料輸送至吹膜機(jī)。 5. **吹膜生產(chǎn)**：吹膜機(jī)將接收到的原料進(jìn)行加熱、熔融、擠出和吹脹，形成三層共擠薄膜。 ### 優(yōu)勢(shì) 1. **提高生產(chǎn)效率**：實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)化輸送和配料，減少人工操作，大大縮短了上料時(shí)間，提高了生產(chǎn)速度。 2. **保證產(chǎn)品質(zhì)量**：精，確的計(jì)量配料和均勻的原料混合，確保了三層共擠薄膜各層的厚度均勻性和性能穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 3. **降低生產(chǎn)成本**：減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和原料浪費(fèi)，同時(shí)提高了設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。 4. **便于管理**：通過(guò)控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控原料的使用情況、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。 ### 常見(jiàn)故障及解決辦法 1. **輸送管道堵塞** - **原因**：原料中含有雜質(zhì)、管道內(nèi)壁粘附原料、輸送風(fēng)速不足等。 - **解決辦法**：定期清理輸送管道，去除雜質(zhì)和粘附的原料；檢查風(fēng)機(jī)或真空泵的工作狀態(tài)，調(diào)整輸送風(fēng)速；在原料進(jìn)入管道前增加過(guò)濾裝置，防止雜質(zhì)進(jìn)入。 2. **計(jì)量不準(zhǔn)確** - **原因**：稱重秤傳感器故障、配料控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、機(jī)械部件磨損等。 - **解決辦法**：定期校準(zhǔn)稱重秤，檢查傳感器的工作狀態(tài)，如有故障及時(shí)更換；檢查配料控制器的參數(shù)設(shè)置，確保配方準(zhǔn)確無(wú)誤；檢查機(jī)械部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損的部件。 3. **混合不均勻** - **原因**：混合機(jī)攪拌槳設(shè)計(jì)不合理、攪拌時(shí)間不足、原料流動(dòng)性差異大等。 - **解決辦法**：優(yōu)化混合機(jī)攪拌槳的設(shè)計(jì)，提高攪拌效果；適當(dāng)延長(zhǎng)混合時(shí)間，確保原料充分混合；對(duì)于流動(dòng)性差異大的原料，可以采用預(yù)混合或分批加料的方式。 4. **控制系統(tǒng)故障** - **原因**：PLC 程序出錯(cuò)、操作界面損壞、電氣線路故障等。 - **解決辦法**：檢查 PLC 程序，修復(fù)或重新編寫(xiě)程序；更換損壞的操作界面；檢查電氣線路，排除故障點(diǎn)。

三層共擠吹膜機(jī)中央供料系統(tǒng)天天造：三層共擠吹膜機(jī)12種料同時(shí)混合計(jì)量輸送，按照比例混合。